Настоящий стандарт распространяется на бесшовные и сварные стальные трубы и устанавливает требования к трубам для промысловых трубопроводов нефтяной и газовой промышленности, эксплуатируемых при температуре до минус 60 °С.
4 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
4.1 бесшовная труба; БТ: Труба без сварного шва, полученная по технологии формообразования в горячем состоянии, после которого может быть проведена холодная прокатка или отделка в холодном состоянии для получения нужной формы, размеров и свойств 4.2 состояние после прокатки: Состояние труб при поставке без использования какого-либо специального вида прокатки и/или термообработки. 4.3 класс прочности трубы: Значение уровня прочности трубы. 4.4 дефект: Несовершенство размера или плотность залегающих несовершенств, выходящие за критерии приемки, установленные настоящим стандартом. 4.5 закалка и отпуск: Термообработка, заключающаяся в закалочном упрочнении с последующим отпуском. 4.6 изготовитель: Фирма, компания или корпорация, отвечающая за изготовление и маркировку продукции в соответствии с требованиями настоящего стандарта. 4.7 калибровка прибора: Настройка прибора для проведения неразрушающего контроля по арбитражному эталонному значению. 4.8 контроль: Измерение, исследование, испытание, взвешивание или контроль эталоном одной или нескольких характеристик изделия и сравнение полученных результатов с установленными требованиями для определения соответствия. 4.9 контролируемая партия: Заданное количество труб одного наружного диаметра и одной толщины стенки, изготовленных по одному производственному процессу и в одинаковых производственных условиях. 4.10 неразрушающий контроль: Контроль труб для выявления несовершенств при помощи рентгенографии, ультразвуковой дефектоскопии или иного метода, указанного в настоящем стандарте, который не приводит к изменению, нагружению или разрушению материалов. 4.11 несовершенство : Несплошность или неоднородность стенки изделия или его поверхности, определяемые методами контроля по настоящему стандарту. 4.12 обрабатывающее предприятие: Фирма, компания или корпорация, которая эксплуатирует оборудование для термообработки или отделки труб, изготовленных трубным заводом. 4.13 окончательная холодная обработка: Холодная обработка (обычно холодное волочение) с остаточной деформацией более 1,5 %. 4.14 подрез: Канавка, проплавленная в основном металле у кромки лицевой поверхности сварного шва и не заполненная наплавленным металлом. 4.15 показание: Данные, полученные при неразрушающем контроле. 4.16 потребитель: Сторона, ответственная как за формулирование требований в заказе на поставку, так и за платеж по этому заказу. 4.17 по согласованию: Должно быть согласовано изготовителем и потребителем и указано в заказе на поставку. 4.18 прихваточный шов: Прерывистый или непрерывный сварной шов, используемый для выравнивания примыкающих кромок до момента выполнения окончательного сварного шва. 4.19 прокатка с нормализацией: Прокатка, при которой окончательную деформацию проводят в определенном интервале температур, что позволяет достичь такого же состояния материала, как после нормализации, причем заданные механические свойства должны сохраняться даже после последующей нормализации. 4.20 промежуточный класс прочности: Класс прочности между классами прочности, указанными в настоящем стандарте. 4.21 расслоение: Внутреннее расслоение в металле, которое создает слои, обычно параллельные поверхности трубы. 4.22 сварная труба: Труба КОС, КОСС, КОСП, ВЧС, ДСФ, ДСФС или ДСФП. 4.23 труба КОС: Труба с одним или двумя продольными швами или одним спиральным швом, изготовленная сочетанием дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа и дуговой сварки под флюсом, причем наплавленный валик шва дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа не удаляется полностью проходами сварки под флюсом. 4.24 труба КОСС: Труба с одним спиральным швом, изготовленная сочетанием дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа и дуговой сварки под флюсом, причем наплавленный валик шва дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа не удаляется полностью проходами сварки под флюсом. 4.25 труба КОСП: Труба с одним или двумя продольными швами, изготовленная сочетанием дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа и дуговой сварки под флюсом, причем наплавленный валик шва дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа не удаляется полностью проходами сварки под флюсом. 4.26 труба ВЧС: Труба, изготовленная методом сварки током частотой 70 кГц и более. 4.27 труба ДСФ: Труба с одним или двумя продольными швами или одним спиральным швом, изготовленная методом электродуговой сварки под флюсом. 4.28 труба ДСФС: Труба с одним спиральным швом, изготовленная методом электродуговой сварки под флюсом. 4.29 труба ДСФП: Труба с одним или двумя продольными швами, изготовленная методом электродуговой сварки под флюсом. 4.30 составная труба (труба с кольцевым швом): Два отрезка трубы, соединенные или сваренные вместе изготовителем. 4.31 состояние поставки: Изготовление труб с соответствующей термообработкой. 4.32 стыковой шов соединения рулонного или листового проката: Сварной шов, соединяющий кромки рулонного или листового проката. 4.33 тело трубы: У бесшовных труб — вся труба; у сварных труб — вся труба, за исключением сварных швов и зоны термического влияния. 4.34 термомеханическое формообразование: Процедура формообразования труб в горячем состоянии, при которой окончательная деформация выполняется в определенном интервале температур, что позволяет получить материал с определенными свойствами, которые невозможно обеспечить или воспроизвести только за счет термообработки; после такой деформации проводят охлаждение, иногда на более высокой скорости, с последующим отпуском или без отпуска, включая самоотпуск. 4.35 термомеханическая прокатка: Процедура горячей прокатки рулонного или листового проката, при которой окончательная деформация выполняется в определенном интервале температур, что позволяет получить материал с определенными свойствами, которые невозможно обеспечить или воспроизвести только за счет термообработки; после такой деформации проводят охлаждение, иногда на более высокой скорости, с последующим отпуском или без отпуска, включая самоотпуск. 4.36 трубный завод: Фирма, компания или корпорация, которая эксплуатирует оборудование для изготовления труб. 4.37 условия эксплуатации: Условия применения, указанные потребителем в заказе на поставку. 4.38 формоизменение с нормализацией: Процедура формоизменения, при которой окончательную деформацию проводят в определенном интервале температур, что позволяет достичь такого же состояния материала, как после нормализации, причем заданные механические свойства должны сохраняться даже после последующей нормализации. 4.39 химический состав продукции: Химический состав материала трубы, рулонного или листового проката. 4.40 холодноэкспандированная труба: Труба, наружный диаметр которой был увеличен по всей длине при рабочей температуре стана путем приложения внутреннего гидростатического давления в закрытых штампах или при помощи механического устройства для внутреннего экспандирования. 4.41 холоднодеформированная труба: Труба, наружный диаметр которой был окончательно увеличен или уменьшен на части ее длины или по всей длине при рабочей температуре стана после формоизменения. 4.42 холодное формообразование: Процедура формообразования рулонного или листового проката в трубу без нагрева. 4.43 шов КОС: Продольный или спиральный шов, полученный сочетанием дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа и дуговой сварки под флюсом (причем наплавленный валик шва дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа не удаляется полностью проходами сварки под флюсом). 4.44 шов ВЧС: Продольный шов, полученный методом электросварки. 4.45 шов ДСФ: Продольный или спиральный шов, полученный методом электродуговой сварки под флюсом. 4.46 электросварка: Способ получения сварного шва путем контактной электросварки сопротивлением, при которой свариваемые кромки механически прижимают друг к другу, а тепло для сварки выделяется вследствие сопротивления приложенному или наведенному электрическому току. 4.47 электродуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа: Технология сварки, при которой плавление и соединение металлов проводится за счет их нагрева электрической дугой или дугами между расходной электродной проволокой и заготовкой, при этом дуга и расплавленный металл защищаются подаваемым извне газом или газовой смесью. 4.48 электродуговая сварка под флюсом: Технология сварки, при которой плавление и соединение металлов происходит за счет их нагрева электрической дугой или дугами между расходуемым металлическим электродом или электродами без покрытия и заготовкой, при этом дуга и расплавленный металл защищаются слоем гранулообразного флюса.
