Наша Компания вот уже более 10 лет является одним из крупнейших операторов на рынке трубного проката. Благодаря хорошо налаженным кооперационным связям практически со всеми трубными заводами России и Украины Компания имеет возможность, предложить потребителю широчайший ассортимент стальных труб.

Прежде чем мы перейдём к описанию всех товарных позиций, присутствующих на наших складах, мы предлагаем кратко ознакомиться со способом производства труб. По способу производства трубы делят на электросварные и бесшовные.

Трубы сварные.

Сырьем для производства электросварных труб является штрипс (свернутый в рулоны листовой металл). В начале производства обеспечивается, входной контроль качества рулонной стали, и, далее, разматывание, правка рулона в ленту. Далее для обеспечения непрерывности процесса листы свариваются между собой.

Следующей операцией является формирование «тела» трубы при помощи специальных валков и предшествующий этому контроль толщины стенки листа.

Свернутый лист сваривают по шву в трубу, используя токи высокой частоты (для высоколегированных марок – дуговая сварка в среде инертных газов). Для обеспечения лучшего качества трубы наружный и внутренний грат удаляют. После этого используется один из видов термообработки сварного шва, для снятия внутреннего напряжения, во избежание последующего «лопанья» шва. Это может быть или индукционная термообработка непосредственно сварного шва, или же объемная термообработка самой трубы.

Далее идет магнитный контроль сварного шва, после чего идет калибровка и правка трубы при помощи валков.

Для обеспечения заданной длины трубы её измеряют, режут, далее охлаждают, повторно правят, обрезают концы, снимают фаску.

Готовые трубы подвергают различным испытаниям, взвешивают, упаковывают, после чего отгружают потребителю. подробнее в разделе Технология производства прямошовных труб, Технология производства спиральношовных труб

Трубы бесшовные горячедеформированные.

Рассмотрим технологию производства бесшовных труб на примере  производства на ОАО «Первоуральский новотрубный завод».

Сырьё для изготовления бесшовных горячекатаных труб является трубная заготовка в виде круглых штанг.

Технологический процесс изготовления труб на агрегате с непрерывном станом состоит из следующих операций:

  Подготовки заготовки  к прокатке;

  Нагрева заготовки;

  Прошивки заготовки в гильзы;

  Прокатки гильз в трубы на непрерывном стане;

  Подогрева труб перед калибровкой или редуцированием;

   Прокатки труб на калибровочном редукционном стане;

   Резки труб;

подробнее в разделе Технология производства бесшовных труб

Охлаждения труб и их отделки.

Основным преимуществом непрерывного агрегата является его высокая производительность при необходимом и стабильном качестве труб. На непрерывном стане прокатывают, так называемые, черновые трубы одного постоянного размера, которые затем на калибровочном или редукционным станах доводятся до размеров, обусловленных заказами.

Нагрев заготовки производится в двух 3-х ручьевых секционных печах. Разрезку нагретой в печи заготовки производят на ножницах консольного типа с нижним резом.

Прошивка нагретой и зацентрованной заготовки производится на 2-х валковом прошивном стане с бочковидными валками и осевой выдачей.

Прокатка труб в непрерывном стане. Название стана означает непрерывность процесса и одновременное нахождение обрабатываемого металла в каждой клети. В гильзу, полученную после прокатки на прошивном стане, вводится длинная цилиндрическая оправка, после чего она вместе с оправкой направляется в валки непрерывного стана.

После извлечения оправки, труба направляется к стационарной дисковой пиле, где производится обрезка заднего конца трубы. Все трубы после обрезки задних концов проходят через калибрующие устройства – пару роликов с целью выравнивания наружного диаметра.

Для повышения и выравнивания температуры по длине и сечению перед редуцированием производится нагрев труб в индукционных печах.

На редукционном стане прокатывают трубы меньшего диаметра , на калибровочном – более крупного. Трубы, прокатанные на калибровочном стане и имеющие большую длину, разрезают на стационарной дисковой пиле пополам, после прокатки на редукционном стане трубы разрезают летучими ножницами.

С целью устранения кривизны и уменьшения овальности поперечного сечения трубы после остывания подвергаются правке на косовалковом правильном стане.

Трубы после правки, как правило, подвергаются порезке на меру и отделке. Отделка труб производится на поточных линиях, в состав которых входят: трубообрезные станки, станки для торцовки труб, продувочная камера для устранения стружки и окалины, инспекционный стол ОТК.