В зависимости от показателей качества изготовляются трубы следующих групп:

• А - с нормированием механических свойств из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст2, СтЗ, Ст4 по ГОСТ 380-88.
• Б - с нормированием химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст2, СтЗ, Ст4 по ГОСТ 380 - 88 , а также из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050-88.
• B - с нормированием механических свойств и химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст2, СтЗ, Ст4, а также спокойной и полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050 - 88.
• Д - с нормированием испытательного гидравлического давления.

Вся труба на складах группы «В».

По требованию потребителя трубы могут быть изготовлены термически обработанными. Главной задачей термической обработки является, придание стали таких свойств, которые требуются для эксплуатации. Различают 3 вида термообработки:

1. Отжиг – нагрев стали и медленное охлаждение в печах. Цель – получение равновесной структуры стали.
2. Нормализация – нагрев стали и охлаждение на воздухе. Цель – уменьшение внутренних напряжений в стали, устранение пороков, возникших в процессе предыдущих обработок. Твердость и прочность выше, чем при отжиге.
3. Закалка – нагрев стали и охлаждение в различных средах (вода, минеральное масло, раствор NaOH). Цель – придание деталям повышенную твердость. После закалки обязателен отпуск для снятия внутренних напряжений, возникших при закалке.