Преимущества горячего цинкования.

При цинковании горячим методом изделие полностью погружается в расплавленный цинк, который покрывает всю поверхность, включая внутренние части и углы.

Покрытие, образующееся при горячем цинковании - прочный и активный барьер от коррозии и разрушения.

Толщина цинкового покрытия контролируется с помощью с помощью магнитного или электромагнитного измерителя.

Цинк является совершенно безопасным для окружающей среды. 

Процесс горячего цинкования – процесс, защищающий железо и сталь от образования ржавчины. В сущности, он предполагает погружение металлоконструкции с химически чистой поверхностью в ванну с расплавленным цинком, который реагирует с железом с образованием защитной пленки.Этот принцип остается неизменным в течение 150 лет существования процесса цинкования, но обширные исследования по всем аспектам технологии превратили современное цинкования в технически контролируемое производство.

В силу того, что расплавленный цинк не может вступать в реакцию с металлом или сталью покрытой вторичной окалиной или маслом, металлоконструкция перед погружением в расплавленный цинк должна пройти процесс очистки, который включает обезжиривание, пескоструйную очистку и кислотное травление. Затем металлоконструкцию покрывают флюсом для активации поверхности, что улучшает ее «смачивание» цинком и их взаимодействие при погружении. При извлечении конструкции избыток цинка стекает обратно в ванну. Оцинкованное изделие погружают в ванну с водой для охлаждения или оно остывает на воздухе.

Существуют два основных способа цинкования различающиеся по методу нанесения флюса. При цинковании с расплавленным флюсом материал после травления и промывки погружают в цинковую ванну, на поверхности которой плавает слой флюса. При сухом цинковании слой флюса высушивают на поверхности материала перед погружением в чистую ванну с расплавленным цинком. 

Процесс оцинковывания состоит из трех основных этапов:
подготовка поверхности, оцинковывание и проверка.

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности является наиболее важным этапом при нанесении покрытия. Нарушение покрытия до окончания ожидаемого срока действия, в большинстве случаев, происходит из –за неправильной подготовки поверхности.
Этап подготовки поверхности в процессе оцинкования имеет свои собственные способы осуществления контроля качества, при которых подаваемый цинк не вступает в реакцию со стальной поверхностью, если она не полностью чистая. Любые нарушения и несоответствия на этапе подготовки поверхности будут видны при извлечении стали из расплавленного цинка, т.к. грязные участки останутся без покрытия. Необходимо сразу же предпринять действия по устранению ошибки.
Окраска на месте или другие антикоррозийные методы, применяемые на рабочей площадке, могут потребовать привлечение субподрядчиков и/или рабочих групп для подготовки поверхности нанесения покрытия. Это может вызвать проблемы организации деятельности, задержки по времени, ошибки и споры, касающиеся разделения ответственности и финансовых обязательств. Как только проект был отправлен и принят на заводе по цинкованию, существует только один пункт ответственности, согласно которому материал, выходящий с линии, должен быть должным образом оцинкован. Это обязательство несет производитель цинкового покрытия.

Подготовка поверхности состоит из трех шагов: чистка щелочью, травление кислотой и флюсование.

Оцинкование

На этом этапе материал полностью погружается в ванну, состоящую минимум на 98% из чистого расплавленного цинка. Химический состав ванны определен Американским Обществом Тестирования и Материалов (ASTM) в спецификации В6. Температура в ванне поддерживается на уровне 850 F (454 C).
Изготовленные изделия погружаются в ванну на достаточно продолжительное время до достижения температуры ванны. Изделия медленно вынимаются из ванны, и избыток цинка удаляется путем дренажа, вибрирования и/или центрифугирования.

Химические реакции, которые приводят к образованию и структурированию оцинкованной поверхности, продолжаются после того, как предметы будут извлечены из ванны и до тех пор, пока они будут примерно такой же температуры, как и ванна. Изделия охлаждаются либо в воде, либо на атмосферном воздухе сразу же после извлечения из ванны.

Как проводится горячее цинкование в Вашей компании и в чем преимущество этого метода?

Специалисты компании Ладор производят горячее цинкование качественно и быстро. Этот метод позволяет очень эффективно защитить металлопрокат от коррозии. Оболочка из цинка не только предохраняет железо от воздействия неблагоприятных факторов, но и сможет создать с ним гальваническую пару. В случае повреждения покрытия, по законам электрохимии, реагировать будет именно цинк, предохраняя железо от разрушения.

Наша компания работает для Вас не первый год. Мы знаем, что необходимо клиентам компании и предлагаем Вашему вниманию только высококачественную продукцию, выполненную в соответствии с ГОСТом и требованиями. Срок экслуатации продукции зависит от ее вида. Мы гарантируем высокий и исправный срок службы всего товара, который представлен в нашем ассортименте.

Преимущества горячего цинкования очевидны. Металлопрокат будет служить Вам долгое время за счет данной процедуры, которая значительно экономнее, нежели покупка нового металлопроката. Заказать горячее цинкование Вы можете прямо сейчас. Помимо данныц работ, специалистами нашей компании Выполняется доставка металла в короткие сроки.

Процесс горячего цинкования происходит следующим образом. Металл обезжиривают и опускают в реторту, наполненную цинкосодержащим реагентом. Затем реторту помещают в печь для поддержания высокой температуры реакционной среды. Высокая температура способствует повышению скорости реакции. Для того, чтобы получить более качественное покрытие, необходимо повторить этот процесс, несколько раз остудив и разогрев реторту.

Выполнять оцинкование самостоятельно, без дополнительного навыка и опыта, крайне не рекомендуется. Доверив данную работу профессионалам, через короткий промежуток времени Вы получаете металлопрокат, защищенный от коррозии. Наша компания – это квалифицированные специалисты. Доверившись нам, Вы делаете правильный выбор!

Затем используют разделитель (для успешного разделения реагента от детали). Таким образом, мы получаем качественный слой цинка на поверхности металлопроката, который будет последнему надежной защитой от воздействия окружающей среды. Эффективность такого процесса, как горячее цинкование оценена по достоинству во всем мире.