Настоящий стандарт распространяется на толстолистовую, горячекатаную и холоднокатаную коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную сталь, изготовляемую в листах. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6434-88.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Толстолистовую коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную сталь подразделяют: по состоянию материала и качеству поверхности на группы: -холоднокатаная нагартованная - H1, -холоднокатаная полунагартованная - ПН1, -холоднокатаная, термически обработанная, травленая или после -светлого отжига - М2а, М3а, М4а, М5а, -холоднокатаная термически обработанная - М5в, -горячекатаная термически обработанная,травленая или после светлого отжига - М2б, М3б, М4б, М5б, -горячекатаная термически обработанная нетравленая - М5г, -горячекатаная без термической обработки и нетравленая - М5д; по точности прокатки: -повышенной точности - А, -нормальной точности - Б; по виду кромок на: -обрезную - О; -необрезную - НО; по неплоскостности листов с временным сопротивлением 690 Н/мм2 (70 кгс/мм2) и менее на: -особо высокую плоскостность - ПО; -высокую плоскостность - ПВ, -улучшенную плоскостность - ПУ, -нормальную плоскостность - ПН. (Измененная редакция, Изм. № 2). 1.2. Допускается изготовлять толстолистовую сталь с точностью прокатки более высокой, чем указано в заказе.
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Горячекатаную толстолистовую сталь изготовляют толщиной от 4 до 50 мм, холоднокатаную от 4 до 5 мм. 2.2. Форма, размеры и предельные отклонения по размерам толстолистовой стали должны соответствовать требованиям: для горячекатаной - ГОСТ 19903-74, для холоднокатаной - ГОСТ 19904-74. Горячекатаные листы толщиной более 20 мм с обрезной кромкой изготовляют по соглашению изготовителя с потребителем. Горячекатаные листы повышенной точности прокатки А изготовляют по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. № 2). 2.3. Неплоскостность листов должна соответствовать указанной в табл. 1.
Примечания: 1. По требованию потребителя горячекатаные листы толщиной 4-5 мм изготовляют особо высокой плоскостности (ПО), толщиной 6 мм и более - с повышенной (ПВ) и улучшенной (ПУ) плоскостностью. 2. По соглашению изготовителя с потребителем листы толщиной более 20 мм изготовляют без правки. В этом случае неплоскостность не должна превышать 30 мм на 1 м длины. 3. Для листов в термически обработанном состоянии без травления неплоскостность не нормируется. Примеры условных обозначений Сталь холоднокатаная, термически обработанная, травленая, толстолистовая, марки 12X18H10T, М2а группы поверхности, повышенной точности прокатки, с обрезной кромкой, улучшенной плоскостности, размером 5´1250´2500 мм:
То же, горячекатаная, термически обработанная, травленая, толстолистовая, марки 20X13, М3б группы поверхности, с необрезной кромкой, нормальной плоскостности, размером 40´400´3000 мм:
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Толстолистовую сталь изготовляют следующих марок: 20X13, 09Х16Н4Б, 12X13, 14X17H2, 08X13, 12X17, 08Х17Т, 15Х25Т, 07Х16Н6, 09Х17Н7Ю, 03X18H11, 03Х17Н14М3, 08Х22Н6Т, 12X21H5T, 08X21Н6М2Т, 20Х23Н13, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10X17Н13М2Т, 10X17H13M3T, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 17X18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2, 03Х23Н6, 20Х23Н18, 12X25Н16Г7АР, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, 15Х5М. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). 3.1а. Толстолистовую сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. (Введен дополнительно, Изм. № 2). 3.2. Химический состав стали всех марок - по ГОСТ 5632-72, кроме стали марки 15Х5М, химический состав которой должен соответствовать указанному в ГОСТ 20072-74. Химический состав марок 03Х23Н6 и 03Х22Н6М2 должен соответствовать табл. 1а.
3.3. В листах не должно быть следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений и пузырей. 3.4. Механические свойства термически обработанных листов должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
3.5. Механические свойства листов, определенные на контрольных термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3
3.6. Механические свойства нагартованных и полунагартованных листов не нормируются, но определяются обязательно. Нормы устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем. 3.7. По виду и качеству поверхности листы должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.
3.8 Листы из стали марок 09Х17Н7Ю, 03Х18Н11, 03Х17Н14М3, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Г8Н2Т, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2; 03Х23Н6, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ не должны обладать склонностью к межкристаллитной коррозии. Нормы межкристаллитной коррозии для стали марок 03Х22Н6М2 и 03Х23Н6 не являются обязательными до 01.01.93 г. Определение обязательно для набора данных. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). 3.9. По требованию потребителя листы изготовляют с нормированием: а) склонности к охрупчиванию стали марки 12Х21Н5Т. Режим термической обработки и нормы должны соответствовать указанным в табл. 5. б) шероховатости поверхности нагартованной и полунагартованной стали; в) альфа-фазы в аустенитных сталях; г) склонности к межкристаллитной коррозии для стали марок, не указанных в ГОСТ 6032-84; д) ударной вязкости сталей, для которых в табл. 2 ударная вязкость не указана;е) величины зерна; ж) механических свойств горячекатаных листов, поставляемых без термической обработки и травления; з) механических свойств при повышенных температурах; и) загрязненности стали неметаллическими включениями; к) механических свойств, отличных от указанных в табл. 2. Примечание. Нормы по подпунктам б, в, д, е, ж, з, и, к, а также методы контроля по подпунктам в, г устанавливаются но соглашению изготовителя с потребителем. 3.10. По требованию потребителя листы изготовляют: а) с проверкой склонности к межкристаллитной коррозии стали марок 08Х17Т, 15Х25Т и 07Х16Н6; б) с проверкой внутренних дефектов неразрушающими методами. Нормы устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем; в) без механических или других испытаний при условии обеспечения норм, установленных в настоящем стандарте; г) с контролем твердости термически обработанных листов; д) с испытанием на изгиб. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Листовую сталь принимают партиями. Партия должна состоять из металла одной плавки, одного состояния материала, одной толщины, а для термически обработанной стали - одного режима термической обработки. В одну партию могут быть объединены листы, отличающиеся по толщине не более 40 % - для листов толщиной от 4 до 12 мм, не более 5 мм - для листов толщиной свыше 12 мм. По соглашению изготовителя с потребителем допускаются партии, состоящие из нескольких плавок одной марки или одной плавки листов разной толщины. (Измененная редакция, Изм. № 3). 4.1.1. Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнениями результатов: испытаний механических свойств нагартованных и полунагартованных листов и листов толщиной свыше 25 мм; результатов испытаний листов из стали марок 03Х22Н6М2 и 03Х23Н6 на склонность к межкристаллитной коррозии; результатов проверки листов на внутренние дефекты; результатов контроля твердости. (Введен дополнительно, Изм. № 2). 4.2. Контролю поверхности, неплоскостности и размеров подвергают все листы партии. Изготовителю разрешается контролировать неплоскостность и размеры листов выборочно, но не менее чем на одном листе каждой толщины в партии. 4.3. Для проверки качества листов отбирают: для испытания на растяжение, определения ударной вязкости, величины зерна и шероховатости поверхности - один лист от партии; -для определения склонности к межкристаллитной коррозии - по ГОСТ 6032-84;для определения загрязненности стали -неметаллическими включениями - по ГОСТ 1778-70; -для проверки химического состава - по ГОСТ 7565-81. Для проверки механических свойств, склонности к межкристаллитной коррозии, загрязненности неметаллическими включениями и величины зерна допускается от партии, состоящей из листов разной толщины и одного режима термической обработки, отбирать лист наибольшей толщины. 4.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566-81.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Отбор проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565-81. Химический состав определяют по ГОСТ 20560-81, ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность анализа. 5.2. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов. 5.3. Измерение толщины листов и неплоскостности производят по ГОСТ 19903-74 и ГОСТ 19904-74. Размеры и форму листов проверяют измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения. 5.4. Отбор и подготовку проб для механических испытаний производят по ГОСТ 7564-73 поперек направления прокатки, а для стали марки 09Х17Н7Ю - вдоль направления прокатки. От каждого контрольного листа отбирают: для испытания на растяжение и определения шероховатости поверхности по одному образцу; для определения ударной вязкости и величины зерна - по два образца. 5.5. Испытание на растяжение при комнатной температуре проводят по ГОСТ 1497-84, при повышенной температуре - по ГОСТ 9651-84 на коротких образцах. (Измененная редакция, Изм. № 2). 5.6. Ударную вязкость определяют только для листов толщиной 11 мм и более по ГОСТ 9454-78 на образцах типа 1. 5.7. Шероховатость поверхности определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 2789-73 профилографом - профилометром по ГОСТ 19300-86 или сравнением с рабочими образцами. (Измененная редакция, Изм. № 2). 5.10. Испытание стали на склонность к межкристаллитной коррозии проводят по ГОСТ 6032-75. Листы без термической обработки на склонность к межкристаллитной коррозии не проверяют. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по методам АМУ и ВУ по согласованию изготовителя с потребителем допускается проводить повторные испытания соответственно по методам АМ и В; Испытание стали марок 03Х23Н6 и 03Х22Н6М2 на склонность к межкристаллитной коррозии проводят по методу ДУ ГОСТ 6032-84. Листы из стали марки 03Х22Н6М2 контролируются в закаленном состоянии, а из стали марки 03Х23Н6 - в состоянии закалки и последующего отпуска при 550 °С в течение 1 ч. 5.11. Отсутствие в листах внутренних дефектов, указанных в п. 3.3, обеспечивается технологией производства стали и листов. Контроль осуществляется визуально на кромках листов. Ультразвуковой контроль внутренних дефектов проводят по требованию потребителя по нормативно-технической документации.(Измененная редакция, Изм. № 2). 5.12. Для испытания механических свойств и отсутствия склонности к межкристаллитной коррозии допускается применять статистические методы контроля, утвержденные в установленном порядке. 5.13. Определение твердости проводят по ГОСТ 9012-59 на заготовках для изготовления образцов на растяжение.5.14. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80. 5.13;5.14. (Введен дополнительно, Изм. № 2).
6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81. (Измененная редакция, Изм. № 2). 6.2. (Исключен, Изм. № 2). 6.3. При упаковке листов в пачки каждая пачка должна состоять из листов одной партии. Допускается упаковывать в одну пачку листы разных партий, изготовленных из одной плавки. В этом случае партии должны разделяться прокладками. Допускается повязка пачек горячекатаных нетравленных листов поперечными обвязками в количестве, равном сумме продольных и поперечных обвязок, предусмотренных ГОСТ 7566-81. При этом не должно быть смещения листов в пачки при транспортировании. Вместо маркировки верхнего листа пачки допускается наносить маркировку на металлическую карту размером не менее 200´290 мм, прочно прикрепляемую не менее чем в двух местах к упаковочной ленте на верх пачки.
