МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ЛЕГИРОВАННЫЕ НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ
Марки
Stainless steels and corrosion resisting, heat-resisting and creep resisting alloys. Grades Дата введения — 2015— 01— 01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на легированные нержавеющие деформируемые ста ли и сплавы на железоникелевой и никелевой основах, предназначенные для работы в коррозионно активных средах и при высоких температурах.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты: ГОСТ 7565— 81 (ИСО 377-2:1989) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава ГОСТ 12344— 2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода ГОСТ 12345— 2001 (ИСО 671:1982, ИСО 4935:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы ГОСТ 12346— 78 (ИСО 439:1982, ИСО 4829-1:1986) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния ГОСТ 12347— 77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора ГОСТ 12348— 78 (ИСО 629:1982) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца ГОСТ 12349— 83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама ГОСТ 12350— 78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома ГОСТ 12351— 2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегирован ные. Методы определения ванадия ГОСТ 12352— 81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия ГОСТ 12358— 2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка ГОСТ 12359— 99 (ИСО 4945:1977) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота ГОСТ 12360— 82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора ГОСТ 12361— 2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия ГОСТ 12362— 79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропри месей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия
ГОСТ 12363— 79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена ГОСТ 12364— 84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия ГОСТ 12365— 84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония ГОСТ 17051— 82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения тантала ГОСТ 17745— 90 Стали и сплавы. Методы определения газов ГОСТ 18895— 97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ 24018.0— 90 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Общие требования к методам ГОСТ 24018.1— 80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения олова ГОСТ 24018.2— 80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения сурьмы ГОСТ 24018.3— 80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения свинца ГОСТ 24018.4— 80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения висмута ГОСТ 24018.5— 80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения свинца и висмута ГОСТ 24018.6— 80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения мышьяка ГОСТ 24018.7— 91 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения углерода ГОСТ 24018.8— 91 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения серы ГОСТ 27809— 95 Сталь и чугун. Методы спектрографического анализа ГОСТ 28033— 89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа ГОСТ 28473— 90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа ГОСТ 29095— 91 Сплавы и порошки жаропрочные, коррозионно-стойкие, прецизионные на основе никеля. Методы определения железа
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам еже месячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по [1], а также следующие термины с соответствующими определениями: 3.1 легированные нержавеющие стали: Стали с минимальной массовой долей хрома 10,5 % и максимальной массовой долей углерода 1,2 %.
Примечание — У ограниченного количества легированных нержавеющих сталей допускается минимальная массовая доля хрома 7,5 %.
3.2 сплавы на железоникелевой основе: Сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма никеля и железа более 65 % при приблизительном отношении никеля к железу 1:1,5). 3.3 сплавы на никелевой основе: Сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующ их элементов в никелевой основе (массовая доля никеля не менее 50 %). 3.4 коррозионно-стойкие стали и сплавы: Стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др. 3.5 жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы: Стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 °С, рабо тающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии. 3.6 жаропрочные стали и сплавы: Стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаро стойкостью. 3.7 легирующие химические элементы : Химические элементы, специально вводимые в сталь или сплав в определенном количестве, массовая доля которых контролируется. 3.8 остаточные химические элементы : Химические элементы (титан, медь, никель, алюминий, ниобий, кобальт, вольфрам, ванадий, молибден и другие элементы), добавленные не преднамеренно, а попавшие в сталь или сплав случайно из шихтовых материалов, огнеупоров и пр. 3.9 маркировочный анализ: Количественный анализ стали, проведенный по ковшевой пробе или по пробе готового слитка (передельной заготовки, продукции). Для водорода маркировочным анализом является его массовая доля, определенная в жидкой стали после вакуумирования, перед разливкой.
4 Обозначения и сокращения
4.1 В наименованиях марок стали и сплавов химические элементы обозначены следующими бук вами: А (в начале марки) — сера, А (в середине марки) — азот, Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марга нец, Д — медь, Е — селен, К — кобальт, М — молибден, Н — никель, П — фосфор, Р — бор, С — крем ний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром, Ц — цирконий, Ю — алюминий, ч — РЗМ (редкоземельные металлы: лантан , празеодим, церий и пр.). Наименование марок стали состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после букв, указывают среднюю массовую долю легирующего элемента в целых единицах, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода в стали в сотых долях процента. Наименование марок сплавов на железоникелевой и никелевой основах состоит только из буквенных обозначений легирующих элементов, за исключением: - углерода (только для сплавов на железоникелевой основе), для которого цифры перед буквенным обозначением указывают среднюю или максимальную долю углерода в сотых долях процента; - никеля, после которого указывают цифры, обозначающие его среднюю массовую долю в про центах. Исключение составляют следующие сплавы: (7— 6) 07X15Н30В5М2 (ЧС81), (8— 3) ХН54К15МБЮВТ (ВЖ175), (8— 8) ХН55К15МБЮВТ (ЭК151), (8— 12) ХН56К16МБВЮ Т (ВЖ172). 4.2 Стали и сплавы, полученные с применением специальных методов (процессов) выплавки или специальных переплавов, дополнительно обозначают через дефис в конце наименования марки сле дующими буквами: ВД— вакуумно-дуговой переплав, Ш — электрошлаковый переплав и ВИ— вакуумно-индукционная выплавка, ГР — газокислородное рафинирование, ВО — вакуумно-кислородное рафинирование, ПД — плазменная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ИД — вакуумно-индукционная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ШД — электрошлаковый переплав с по следующим вакуумно-дуговым переплавом, ПТ — плазменная выплавка, ЭЛ — электронно-лучевой переплав, П — плазменно-дуговой переплав, ИШ — вакуумно-индукционная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ИЛ — вакуумно-индукционная выплавка с последующим электронно лучевым переплавом, ИП — вакуумно-индукционная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ПШ — плазменная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ПЛ — плаз менная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ПП — плазменная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ШЛ — электрошлаковый переплав с последующим электронно-лучевым переплавом, ШП — электрошлаковый переплав с последующим плазменно дуговым переплавом, СШ — обработка синтетическим шлаком, ВП — вакуумно-плазменный переплав, В — с вакуумированием, ДД — двойной вакуумно-дуговой переплав, ГВР — газокислородное рафини рование с последующим вакуумно-кислородным рафинированием.
5 Классификация
5.1 Легированные нержавеющие стали в зависимости от структуры подразделяют на классы: - мартенситный — стали с основной структурой мартенсита; -мартенсито-ферритный — стали, содержащие в структуре кроме мартенсита не менее 10 % феррита; - ферритный — стали, имеющие структуру феррита (без а<-»у превращений); - аустенито-мартенситный — стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах; - аустенито-ферритный — стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10 %); - аустенитный — стали, имеющие структуру устойчивого аустенита. Подразделение стали на классы по структурным признакам является условным, так как предполагает только одну термическую обработку, а именно — охлаждение на воздухе после высокотемпературного нагрева (свыше 900 °С) образцов небольших размеров. Поэтому структурные отклонения в стали браковочным признаком не являются.
6 Марки и химический состав легированных нержавеющих сталей и сплавов
6.1 Марки и химический состав легированных нержавеющих сталей и сплавов по маркировочному анализу должны соответствовать указанным в таблице 1. Химический состав сталей и сплавов, полученных специальными методами выплавки и переплава, должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1, если иная массовая доля элементов не оговорена в стандартах или нормативных документах на металлопродукцию. 6.1.1 Массовая доля серы в сталях, полученных методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,015 %, за исключением стали марки (6— 32) 10X11H23T3MP (ЭПЗЗ), массовая доля серы в которой не должна превышать норм, указанных в таблице 1 или установленных по соглашению сторон. 6.2 В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных в таблице 1. Предельные отклонения не должны превышать указанных в таблице 2, если иные отклонения, в том числе и по элементам, не указанным в таблице 2, не оговорены в стандартах или нормативных до кументах на готовую металлопродукцию.
Примечание — Предельные отклонения, указанные в таблице 2, не распространяются на остаточные химические элементы . 6.3 В сталях, не легированных титаном, кроме перечисленных далее, допускается массовая доля титана не более 0,20 %, в стали марок (6— 4) 03X17H14M3, (6— 6) 03Х18Н11 — не более 0,05%, в стали марок (6— 22) 08X18Н10, (6— 40) 12Х18Н9, (6— 46) 17Х18Н9 — не более 0,50 %, если иная массовая доля титана не оговорена в стандартах или нормативных документах на металлопродукцию. По согласованию изготовителя с заказчиком в стали марок (4— 2) 07X16Н6 (ЭП288), (4— 3) 08X17Н5МЗ (ЭИ925), (4— 5) 09Х15Н8Ю1 (ЭИ904), (5— 2) 03Х23Н6, (5— 3) 03Х22Н6М2 массовая доля титана не должна превышать 0,05 %. 6.4 В сталях, не легированных медью, кроме сталей аустенитного класса, ограничивается оста точная массовая доля меди — не более 0,30 %. В сталях аустенитного класса остаточную массовую долю меди не нормируют и не контролируют, если в стандартах и нормативных документах на металлопродукцию не оговорено иное. В стали марки (6— 34) 10Х14АГ15 (ДИ-13) остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,60 %. 6.5 В хромистых сталях с массовой долей хрома до 20 %, не легированных никелем, допускается остаточная массовая доля никеля до 0,60 %, с массовой долей хрома более 20 % — до 1,00 %, а в хро момарганцевых аустенитных сталях — до 2,00 %. 6.6 В хромоникелевых и хромистых сталях, не легированных вольфрамом и ванадием, допуска ются остаточные массовые доли вольфрама и ванадия не более чем 0,20 % каждого. 6.7 В стали марок (6— 12) 05Х18Н10Т, (6— 23) 08Х18Н10Т (ЭИ914), (6— 40) 12Х18Н9, (6— 41) 12Х18Н9Т, (6— 42) 12Х18Н10Т, (6— 44) 12Х18Н12Т, (6— 46) 17Х18Н9 остаточная массовая доля молиб дена не должна превышать 0,50 %. Для предприятий авиационной промышленности в стали марок (6— 12) 05Х18Н10Т, (6— 23) 08Х18Н10Т, (6 -4 0 ) 12Х18Н9, (6— 41) 12Х18Н9Т, (6— 42) 12Х18Н10Т, (6— 44) 12Х18Н12Т остаточная массовая доля молибдена не должна превышать 0,30 %. В остальных сталях, не легированных молибденом, остаточная массовая доля молибдена не должна превышать 0,30 % По требованию заказчика, указанному в заказе, сталь марок (6— 12) 05X18Н1 ОТ, (6— 23) 08X18Н1 ОТ (ЭИ914) изготовляют с остаточной массовой долей молибдена не более 0,10 % или не более 0,30 %, сталь марок (6— 40) 12Х18Н9, (6— 41) 12Х18Н9Т, (6— 42) 12Х18Н10Т, (6— 44) 12Х18Н12Т, (6— 46) 17Х18Н9 — с массовой долей остаточного молибдена не более 0,30 %, сталь марок (5— 2) 03Х23Н6, (6— 6) 03X18Н11, (6— 24) 08Х18Н12Т, (6— 25) 08Х18Н12Б (ЭИ402) — с остаточной массовой долей молибдена не более 0,10 %. 6.8 В сплавах на никелевой и железоникелевой основах, не легированных титаном, алюминием, ниобием, ванадием, молибденом, вольфрамом, кобальтом, медью, остаточная массовая доля перечисленных химических элементов не должна превышать норм, указанных в таблице 3. 6.9 В сталях и сплавах, легированных вольфрамом, допускается остаточная массовая доля молибдена до 0,30 %. По соглашению сторон допускается более высокая остаточная массовая доля молибдена при условии соответственного уменьшения массовой доли вольфрама из расчета замены его молибденом в соотношении 2:1. В сплаве марки (8— 17) ХН60ВТ (ЭИ868, ВЖ98) допускается остаточная массовая доля молибдена не более 1,50 %. В сплаве марки (7— 12) 12ХН38ВТ (ЭИ703) допускается остаточная массовая доля молибдена не более 0,80 %. 6.10 По согласованию изготовителя с заказчиком допускаются другие остаточные массовые доли химических элементов. Требование указывают в заказе. Массовую долю остаточных химических элементов допускается не определять, если иное не ука зано в заказе. 6.11 В стали марки (3— 10) 15X28 (ЭИ349) при применении ее для сварки со стеклом массовая доля кремния не должна превышать 0,40 %, что должно быть указано в заказе. 6.12 По требованию заказчика, указанному в заказе, стали и сплавы изготовляют: - с суженными пределами массовых долей химических элементов, установленных настоящим стандартом, что оговаривается стандартом или нормативными документами на отдельные виды металлопродукции; - с ограничением нижнего предела массовой доли марганца для марок, у которых марганец нормирован только по верхнему пределу; - с контролем массовой доли вредных примесей цветных металлов: свинца, олова, сурьмы, висмута, кадмия и мышьяка. Методы контроля и нормы устанавливают по соглашению сторон; - сплавы марок (8— 36) ХН75МБТЮ (ЭИ602), (8— 38) ХН77ТЮ Р (ЭИ437Б) и (8— 40) ХН78Т (ЭИ435) с уменьшенной массовой долей железа против норм, указанных в таблице 1, что оговаривается стандартами или нормативными документами на отдельные виды металлопродукции. 6.13 Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565. Химический состав нержавеющих сталей и сплавов определяют по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ12348, ГОСТ 12349, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12353, ГОСТ 12354, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12358, ГОСТ 12359, ГОСТ 12360, ГОСТ 12361, ГОСТ 12362, ГОСТ 12363, ГОСТ 12364, ГОСТ 12365, ГОСТ 17051, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 24018.0, ГОСТ 24018.1, ГОСТ 24018.2, ГОСТ 24018.3, ГОСТ 24018.4, ГОСТ 24018.5, ГОСТ 24018.6, ГОСТ 24018.7, ГО С Т24018.8, ГОСТ 27809, ГОСТ 28033, ГОСТ 28473, ГОСТ 29095, [2— 7] или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения. При возникновении разногласий определение химического состава сталей и сплавов проводят стандартными методами, предусмотренными настоящим стандартом. 6.14 Рекомендации по применению нержавеющих сталей и сплавов указаны в приложении А.
