Главная страница
Карта сайта
Написать нам письмо
Ладор Комплект - металлопрокат и трубы
 

ГОСТ 19281-2014

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ

Общие технические условия

High strength rolled steel.
General specification

Дата введения 2015-01-01 

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на прокат горячекатаный толстолистовой, широкополосный универсальный, сортовой, фасонный и гнутые профили повышенной прочности (далее - продукция), применяемые в конструкциях общего назначения со сварными, клепаными и болтовыми соединениями. В части требований к химическому составу настоящий стандарт распространяется на слитки, блюмы, слябы, катаные, кованые и непрерывнолитые заготовки, тонколистовой прокат, поковки и штамповки, а также на продукцию из стали марок 07ГФБ, 07ГФБ-1, ОвХМФчЮА, 09ГСФЮ, 09Г2ФБ, 09Г2ФБ-1,10Г2ФБЮ, 10Г2ФБЮ-1,12ГСБЮ, 12ГСБЮ-1, 13ХФЮ, 17Г1С-У, 17Г1С-У-1 и20ФЮ.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

 

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями, кроме терминов и определений, указанных в ссылочных стандартах.

3.1 прокат сортовой: Изделия, у которых касательная в любой точке контура поперечного сечения данное сечение не пересекает. Поперечное сечение остается одинаковым по всей длине для проката:

- круглого - сечением в форме круга;
- квадратного - сечением в форме квадрата;
- шестигранного - сечением в форме шестигранника;
- полосового - с прямоугольным поперечным сечением, прокатанного с четырех сторон.

3.2 прокат толстолистовой: Плоская катаная продукция толщиной от 3,0 мм и более со свободной деформацией кромки обычно прямоугольного сечения с кромкой в состоянии поставки или обрезанной на ножницах или огневой (плазменной) или другой резкой.

Примечания

1 Производство толстого листа может осуществляться: - непосредственно на реверсивном стане или порезкой более широкого листа, прокатанного на реверсивном стане - «лист кварто»; - порезкой горячекатаного проката (штрипса), прокатанного на непрерывном стане.

2 Штрипс - прокат, смотанный в рулон сразу после заключительного прохода в чистовой клети или (и) после травления, или (и) отжига. Штрипс в состоянии после прокатки имеет слегка волнистую кромку, но может изготовляться с обрезной кромкой на ножницах или после продольной резки более широкого штрипса.

3 Горячекатаный штрипс, включая штрипс после продольной резки более широкого штрипса (независимо от ширины проката), классифицируют по действительной ширине:
- горячекатаный широкий штрипс: штрипс шириной равной или более 600 мм,
- горячекатаный узкий штрипс: штрипс шириной менее 600 мм.

3.3 прокат широкополосный универсальный: Плоская продукция без обрезки продольных кромок, прокатываемая с четырех сторон или в прямоугольном калибре, и поставляемая в листах.

3.4 прокат фасонный: Изделия, у которых касательная хотя бы в одной точке контура поперечного сечения данное сечение пересекает (уголок, швеллер, двутавр, профили специального назначения).

3.5 профили гнутые: Профили различных поперечных сечений, изготовляемые на профилегибочных станах из холоднокатаного или горячекатаного проката, имеющие поперечное сечение, одинаковое по всей длине.

3.6 Допускается применение следующих терминов для проката:

3.6.1 толстолистовой в листах и широкополосный универсальный: Листы.

3.6.2 толстолистовой в штрипсах (рулонах): Рулон.

3.6.3 сортовой (кроме полосового): Прутки, мотки.

3.6.4. сортовой полосовой: Полосы.

3.6.5 фасонный прокат и гнутые профили: Профили.

3.7 термическое упрочнение: Технологический процесс термической обработки, включающий закалку с отдельного нагрева с последующим отпуском.

3.8 термомеханическая обработка: Деформационная обработка, предусматривающая конечное изменение формы в определенном интервале температур, в результате чего обеспечивается необходимое состояние металлопродукции, а также такие ее свойства, которые только за счет термической обработки не могут быть получены или воспроизведены.

3.9 нормализующая прокатка: Технологический процесс прокатки, при котором деформация на конечной стадии происходит в заданном интервале температур, что позволяет получить продукцию в состоянии, аналогичном нормализованному, в результате чего она имеет такие же механические свойства, как после нормализации.

3.10 контролируемая прокатка: Технологический процесс прокатки передельной заготовки, включающий регламентацию температурно-временных параметров нагрева заготовки, температурно-деформационных параметров деформации во время прокатки. При этом деформация осуществляется в несколько стадий. Окончание деформации возможно как в двухфазной (у+а) области, так и в нижней части однофазной (у) области. Возможно применение ускоренного охлаждения или высокого отпуска.

3.11 ускоренное охлаждение: Технологический процесс принудительного охлаждения продукции со скоростью, превышающей скорость ее охлаждения на воздухе в спокойной атмосфере.

3.12 поверхность в зоне катаной кромки: Узкая грань проката в состоянии «как прокатано», шириной, не выводящей широкую грань толстолистового и широкополосного универсального проката за номинальный размер.

3.13 остаточный химический элемент: Химический элемент, добавленный не преднамеренно, а попавший в плавку из шихтовых материалов, огнеупоров или воздуха.

3.14 хладостойкое исполнение (ХЛ): Климатическое исполнение для эксплуатации в районах с холодным климатом в соответствии с ГОСТ 15150. Марки стали в обозначении имеют букву Д.

3.15 сталь нелегированная качественная: В соответствии с [1]*.

3.16 сталь легированная: В соответствии с [1]*.

3.17 композиция химического состава: Вариант исполнения химического состава для стали марок, для которых в таблице 7 не ограничен нижний предел по массовой доле марганца и (или) кремния.
Марки стали в обозначении дополнены через тире цифрой 1.

3.18 микролегирование: Введение в сталь (чаще всего совмещаемое с раскислением и дегазацией стали) отдельных элементов или их соединений, при этом остаточная массовая доля каждого элемента не превышает указанную в [1] *.

3.19 модифицирование: Введение добавок в расплав для измельчения зерна, дендриднойструктуры, придания дисперсной сферической формы избыточным фазам, улучшения механических свойств. Модифицирование отличается от микролегирования тем, что его введение ограничено из-за малой растворимости или летучести, либо неэффективно, либо вредно, в то время как увеличение добавки при микролегировании приводит к обычному легированию.
_____
* В Российской Федерации может использоваться ГОСТ Р 54384-2011 (EN 10020:2000) «Сталь. Определение и классификация по химическому составу и классам качества».

4 Классификация и сортамент

4.1 Прокат изготовляют:
- по видам:
- толстолистовой;
- широкополосный универсальный;
- сортовой;
- фасонный;
- гнутые профили;

- по классам качества стали:
- нелегированная качественная;
- легированная;
- по классам прочности:
- 265; 295; 315; 325; 345; 355; 375; 390; 440; 460; 500; 550; 600; 620; 650; 700 с обозначением по настоящему стандарту;
- S235; S275; S355 - с обозначением по стандарту [2], где буква S означает - «конструкционная сталь», цифра - минимальное значение предела текучести для проката диаметром до 16 мм включительно;
- по требованиям к химическому составу стали:
- с химическим составом, ограниченным сверху, с целью исключения превышения прочностных характеристик проката, предусмотренных классом прочности;
- с химическим составом, установленным для марки стали (композиции), гарантирующим обеспечение комплекса свойств для класса прочности;
- по категориям поставки в зависимости от нормируемых характеристик механических свойств при испытании на ударный изгиб - от 1 до 15.

4.2 По форме, размерам и предельным отклонениям по форме и размерам продукция должна соответствовать требованиям:
- прокат сортовой:
- круглый в прутках и мотках - ГОСТ 2590;
- квадратный в прутках и мотках - ГОСТ 2591;
- шестигранный в прутках и мотках - ГОСТ 2879;
- полосовой - ГОСТ 103;
- прокат толстолистовой - ГОСТ 19903;
- прокат широкополосный универсальный - ГОСТ 82;
- прокат фасонный: - уголок равнополочный - ГОСТ 8509;
- уголок неравнополочный - ГОСТ 8510;
- швеллеры - ГОСТ 8240, ГОСТ 19425, ГОСТ 21026;
- двутавры - ГОСТ 8239, ГОСТ 19425;
- двутавры с параллельными гранями полок - ГОСТ26020;
- профили специального назначения - ГОСТ 5267.1 - ГОСТ 5267.7;
-профили гнутые - ГОСТ 7511, ГОСТ 8278, ГОСТ 8281, ГОСТ 8282, ГОСТ 8283, ГОСТ 9234, ГОСТ 10551, ГОСТ 13229, ГОСТ 14635, ГОСТ 19771, ГОСТ 19772, ГОСТ 25577.

Примечание - По согласованию изготовителя с заказчиком допускается изготовление продукции с требованиями к сортаменту по другим стандартам, или с другими требованиями, которые дополнительно оговаривают при оформлении заказа.

5 Технические требования

5.1 Характеристики базового исполнения

5.1.1 Химический состав стали по анализу ковшевой пробы для продукции классов прочности 265, 295,315,325,345,355,375, 390 и 440 должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

Таблица 1 - Химический состав стали по анализу ковшевой пробы

ГОСТ 19281-2014 Таблица 1 - Химический состав стали
 

5.1.1.1 Массовая доля As в стали для всех классов прочности не должна превышать 0,08 %.

5.1.1.2 Для обеспечения требуемого уровня свойств допускается применять модифицирование стали Са и/или редкоземельными элементами: Pr, Се, La, Nd, Sm, Gd или других из расчета введения в металл не более 0,02 % Са и 0,05 % редкоземельных элементов. В документе о качестве указывают расчетное значение введенных элементов.

5.1.2 В продукции допускаются отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в таблице 1, в соответствии с таблицей 8, кроме отклонений по массовой доле N. Отклонение по массовой доле N допускается только для продукции классов прочности 265, 295, 315, 325.

5.1.3 Перечень рекомендуемых марок стали и состояний поставки для различных видов и классов прочности продукции приведен в приложении А.

5.1.4 Продукцию изготовляют в состоянии:
без термической обработки;
в термически обработанном (ТО) после:
-отжига (ОТ);
- высокого отпуска (ВО);
- нормализации (Н);
- термическогоупрочнения (ТУ);
в термомеханически обработанном (ТМО) после:
- нормализующей прокатки (НП);
- контролируемой прокатки, в том числе с ускоренным охлаждением (КП) или высоким отпуском (КПО).
Состояние поставки, если оно не оговорено в заказе, определяет изготовитель и указывает в документе о качестве.

Примечание - Допускается подвергать сортовой и фасонный прокат противофлокенной обработке - выдержке при определенной температуре и последующему замедленному охлаждению.

5.1.5 Качество поверхности толстолистового и широкополосного универсального проката

5.1.5.1 На поверхности широких граней (кроме поверхности в зоне катаных кромок) не должно быть рванин, сквозных разрывов, раскатанных пригара и корочки, а также пузырей-вздутий, гармошки, трещин, плен, раскатанных загрязнений и вкатанной окалины.
Устранение недопустимых дефектов поверхности проводят зачисткой. Полученные при зачистке углубления должны иметь плавные переходы с отношением ширины зачистки к ее глубине не менее 5:1. Зачистку проводят абразивным инструментом или способами, не вызывающими изменение свойств проката.
Глубина зачистки дефектов поверхности не должна выводить размер проката за предельное минусовое отклонение по толщине.
Допускается зачистка дефектов поверхности площадью отдельно зачищенного участка не более 100 см2 на глубину 5 % номинальной толщины сверх минусового предельного отклонения по толщине, но не более 3 мм, при этом суммарная площадь всех зачищенных участков данной глубины не должна превышать 2 % площади листа.
При совпадении мест зачистки на обеих сторонах проката суммарная глубина зачисток не должна выводить размер проката за предельное минусовое отклонение по толщине. Общая площадь зачищенной поверхности не должна превышать 20 % площади листа. Зачищенная поверхность не должна иметь рисок, видимых невооруженным глазом, на границе зоны зачистки не должно быть уступов.
Допускаются без удаления местные (площадью не более 100 см2) дефекты (рябизна, риски, отпечатки), суммарной площадью не превышающие 10 % площади листа и по своей глубине (высоте) не выводящие размер проката за предельные отклонения по толщине.
На поверхности допускается вторичная воздушная окалина, не препятствующая выявлению дефектов поверхности.

5.1.5.2 На поверхности проката в зоне катаных кромок не должно быть расслоений, рванин, трещин, плен, загрязнений, вкатанной окалины, волосовин и рисок, выводящих прокат за минимальные размеры по толщине, и пузырей-вздутий, выводящих прокат за максимальные размеры по толщине.

5.1.5.2.1 Глубина дефектов на катаных кромках не должна превышать половины предельного отклонения по ширине и не выводить ширину проката за номинальный размер.

5.1.5.3 На обрезных боковых и торцевых кромках толстолистового проката и на торцах широкополосного универсального не должно быть расслоений, трещин, зазубрин и рванин, а также заусенцев высотой более 2 мм.

5.1.5.4 Смятие и подгиб кромок после обрезки не должны выводить толстолистовой прокат за предельные отклонения от плоскостности по ГОСТ 19903.

5.1.5.5 Толстолистовой прокат в штрипсах (рулонах) не должен иметь:
- загнутых более чем на 90° кромок;
- скрученных и смятых концов;
- концов неполной ширины, по длине превышающей ширину.

5.1.6 Качество поверхности и торцов сортового и фасонного проката должно соответствовать требованиям ГОСТ 535, гнутых профилей - ГОСТ 11474.

5.1.7 Заварка и заделка дефектов на поверхности граней и кромках толстолистового, широкополосного универсального, сортового полосового и фасонного проката не допускается.

5.1.8 Механические свойства при испытании на растяжение должны соответствовать для:
- сортового (круглого, квадратного, шестигранного, полосового), фасонного проката - нормам, указанным в таблице 2;
- толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей - нормам, указанным в таблице 3.

Таблица 2 - Механические свойства при испытании на растяжение сортового и фасонного проката

ГОСТ 19281-2014 Таблица 2 Таблица 2 - Механические свойства
 

Окончание таблицы 2 - Механические свойства при испытании на растяжение сортового и фасонного проката

ГОСТ 19281-2014 Таблица 2
 

Таблица 3 - Механические свойства при испытании на растяжение толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей

ГОСТ 19281-2014 Таблица 3 - Механические свойства при испытании на растяжение
 

5.1.9 Продукция должна выдерживать испытание на изгиб на 180 ° на оправке диаметром, равным двум толщинам образцов, без образования разрывов и трещин. Допускается испытание на изгиб продукции не проводить, при условии гарантии изготовителем удовлетворительных результатов испытаний у потребителя.

5.1.10 Продукция с испытанием на ударный изгиб в соответствии с категориями, указанными в таблице 4 (если в заказе указана категория).

Таблица 4

ГОСТ 19281-2014 Таблица 4 испытание на изгиб
 

5.1.10.1 Ударная вязкость должна соответствовать для:
- сортового и фасонного проката - нормам, указанным в таблице 5;
- толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей - нормам, указанным в таблице 6.

Таблица 5 - Ударная вязкость сортового и фасонного проката

ГОСТ 19281-2014 Таблица 5 - Ударная вязкость
 

Окончание таблицы 5 - Ударная вязкость сортового и фасонного проката

ГОСТ 19281-2014 Таблица 5 - Ударная вязкость
 

 

Таблица 6 - Ударная вязкость толстолистового и широкополосного универсального проката и гнутых профилей

ГОСТ 19281-2014 Таблица 6 - Ударная вязкость
 

Окончание таблицы 6

ГОСТ 19281-2014 Таблица 6 - Ударная вязкость
 

5.2 Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию заказчика

5.2.1 Продукция из стали с химическим составом в зависимости от марки стали и композиции.

5.2.1.1 Химический состав стали по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 7.
В продукции допускаются отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в таблице 7, в соответствии с таблицей 8.

Таблица 7 - Химический состав стали по анализу ковшевой пробы

ГОСТ 19281-2014 Таблица 7 - Химический состав стали по анализу ковшевой пробы
 

 

ГОСТ 19281-2014 Таблица 7 - Химический состав стали по анализу ковшевой пробы
ГОСТ 19281-2014 Таблица 7 - Химический состав стали по анализу ковшевой пробы
ГОСТ 19281-2014 Таблица 7 - Химический состав стали по анализу ковшевой пробы
ГОСТ 19281-2014 Таблица 7 - Химический состав стали по анализу ковшевой пробы
ГОСТ 19281-2014 Таблица 7 - Химический состав стали по анализу ковшевой пробы
ГОСТ 19281-2014 Таблица 7 - Химический состав стали по анализу ковшевой пробы
 

Таблица 8 - Предельные отклонения по химическому составу в продукции

ГОСТ 19281-2014 Таблица 8 - Предельные отклонения по химическому составу в продукции
 

5.2.1.2 Продукция с гарантией свариваемости (ГС) с нормированным углеродным эквивалентом Сэкв, не более, %:
0,43 - для классов прочности 265, 295, 315, 325;
0,46 - для классов прочности 345, 355, 375;
0,48 - для класса прочности 390;
0,51 - для класса прочности 440.

5.2.1.3 Продукция классов прочности 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390 и 440 с указанием соответствующей марки стали, имеющей в обозначении букву Д, с повышенной стойкостью против атмосферной коррозии. Повышенная стойкость против атмосферной коррозии гарантируется химическим составом стали и технологией изготовления.

Примечание - Прокат класса прочности 295, из стали марки 09Г2Д, 09Г2Д-1 изготовляют толщиной до 32 мм включ.

5.2.1.4 Механические свойства при испытании на растяжение должны соответствовать для:

- сортового и фасонного проката - требованиям таблицы 9;
- толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей - требованиям таблицы 10.

5.2.1.5 Нормы ударной вязкости в зависимости от заказанной категории по таблице 4 должны соответствовать указанным в таблицах 11 и 12.

5.2.1.6 Продукция должна выдерживать испытание на изгиб на 180° на оправке диаметром, равным двум толщинам образцов, без образования разрывов и трещин. Допускается испытание на изгиб продукции не проводить, при условии гарантии изготовителем удовлетворительных результатов испытаний у потребителя.

Таблица 9 - Механические свойства при испытании на растяжение сортового и фасонного проката

ГОСТ 19281-2014 Таблица 9 - Механические свойства при испытании на растяжение сортового и фасонного проката
 

Окончание таблицы 9

ГОСТ 19281-2014 Таблица 9 - Механические свойства при испытании на растяжение сортового и фасонного проката
 

Таблица 10 - Механические свойства при испытании на растяжение толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей

ГОСТ 19281-2014 Таблица 10 - Механические свойства при испытании на растяжение толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей
 

Окончание таблицы 10

ГОСТ 19281-2014 Таблица 10 - Механические свойства при испытании на растяжение толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей
 

Таблица 11 - Ударная вязкость сортового и фасонного проката

ГОСТ 19281-2014 Таблица 11 - Ударная вязкость сортового и фасонного проката
 

Продолжение таблицы 11

ГОСТ 19281-2014 Таблица 11 - Ударная вязкость сортового и фасонного проката
 

Продолжение таблицы 11

ГОСТ 19281-2014 Таблица 11 - Ударная вязкость сортового и фасонного проката
 

Окончание таблицы 11

ГОСТ 19281-2014 Таблица 11 - Ударная вязкость сортового и фасонного проката
 

Таблица 12 - Ударная вязкость толстолистового и широкополосного универсального проката и гнутых профилей

ГОСТ 19281-2014 Таблица 12 - Ударная вязкость толстолистового и широкополосного универсального проката и гнутых профилей
 

Продолжение таблицы 12

ГОСТ 19281-2014 Таблица 12 - Ударная вязкость толстолистового и широкополосного универсального проката и гнутых профилей
 

Продолжение таблицы 12

ГОСТ 19281-2014 Таблица 12 - Ударная вязкость толстолистового и широкополосного универсального проката и гнутых профилей
 

Окончание таблицы 12

ГОСТ 19281-2014 Таблица 12 - Ударная вязкость толстолистового и широкополосного универсального проката и гнутых профилей
 

5.2.2 Продукция из стали с массовой долей S от 0,020 % до 0,040 %.

5.2.3 Продукция из стали с массовой долей S не более 0,005 %, Р - не более 0,010 %.

5.2.4 Прокат толстолистовой с ограничением минусового предельного отклонения по толщине. При этом сумма предельных отклонений должна соответствовать сумме предельных отклонений для заказываемой толщины по ГОСТ 19903.

5.2.5 Продукция для изделий в хладостойком исполнении (ХЛ) после термической обработки (ТО) или термомеханической обработки (ТМО), указываемых в заказе.

5.2.6 Продукция классов прочности 315 и 345 в нормализованном состоянии (Н) или после контролируемой прокатки (КП), контролируемой прокатки с последующим отпуском (КПО); классов прочности 390, 440 после термического упрочнения (ТУ) или контролируемой прокатки (КП), контролируемой прокатки с последующим отпуском (КПО).

5.2.7 Продукция классов прочности 390 и 440 с ограничением верхнего предела временного сопротивления величинами, не более чем на 180 Н/мм2 превышающими указанные в таблицах 2,3,9 и 10.

5.2.8 Продукция с регламентированным верхним пределом текучести.

5.2.9 Толстолистовой прокат в штрипсах (рулонах) с разбегом свойств по пределу текучести одного штрипса (рулона) от 30 до 50 Н/мм2.

5.2.10 Продукция из стали с нормированной величиной аустенитного зерна (НЗ) в пределах от 5 до 8 номера по ГОСТ 5639.

Примечание - Требования по 5.2.2- 5.2.4, 5.2.7- 5.2.9 в заказе указывают путем ссылки на соответствующий пункт.

5.3 Дополнительные требования к продукции, согласовываемые между изготовителем и заказчиком, приведены в приложениях Б и В. В заказе дополнительные требования по Б.1-Б. 14 определяют ссылкой на соответствующий номер пункта настоящего приложения, в котором изложено требование, например: «Б.1».

5.4 Примеры условных обозначений проката при заказе приведены в приложении Г.

5.5 Маркировка и упаковка горячекатаного проката и гнутых профилей - в соответствии с ГОСТ 7566.

6 Правила приемки

6.1 Правила приемки продукции - по ГОСТ 7566 с дополнениями, перечисленными ниже.

6.2 Продукцию принимают партиями. Партия должна состоять из продукции:
-одного класса прочности;
- одного вида;
- одного профиля (для фасонных профилей);
- одного размера по толщине (одного диаметра) или одного диапазона по толщине (диаметру) для продукции, подвергаемой термической обработке с отдельного нагрева.

Диапазон толщин (диаметров) для объединения в партию определяет изготовитель;
-одного режима термической обработки. Масса партии не должна превышать 350 т.
Партия продукции, из стали определенной марки и разливаемой в слитки, должна состоять, кроме того, из одной плавки-ковша.
Для непрерывнолитой заготовки допускается формировать партию из нескольких плавок, при этом по ковшевому анализу плавок разность массовой доли элементов не должна превышать:
по С - 0,04 %, по Мп - 0,15%. Разность массовых долей С и Мп гарантируется технологией изготовления без проведения испытаний.

6.3 Каждую партию продукции сопровождают документом о качестве, оформленным в соответствии с ГОСТ 7566, [3], содержащим:
-товарный знак и (или) наименование изготовителя;
- наименование заказчика;
- номер заказа;
- дату оформления документа о качестве;
- номер вагона или транспортного средства;
- наименование продукции согласно настоящему стандарту, размеры (номер), наименование профиля, количество мест и общую массу;
- класс прочности, марку стали (если она указана в заказе), категорию поставки;
- массовые доли всех нормируемых химических элементов по анализу ковшевой пробы или по анализу ковшевой пробы и продукции с соответствующей отметкой (если контроль проводился);
- номер плавки при разливке в слиток (партии);
- точность прокатки;
- вид плоскостности для толстолистового проката;
- характер кромки для толстолистового проката;
- класс кривизны для сортового и фасонного проката;
- результаты контроля механических свойств при испытаниях на растяжение и ударный изгиб;
- группу качества поверхности для сортового проката;
- состояние поставки - в соответствии с 5.1.3;
- обозначение настоящего стандарта;
- штамп, свидетельствующий о проведении технического контроля и о приемке продукции по качеству.

6.3.1 Для проката, принимаемого с характеристиками, устанавливаемыми потребителем в соответствии с 5.2, или с дополнительными требованиями, указанными в приложении В, в документе о качестве дополнительно указывают результаты испытаний по заказываемым показателям.

6.3.2 Для продукции с гарантией свариваемости указывают обозначение ГС и величину углеродного эквивалента.

6.4 Для проверки качества продукции от партии отбирают:
- для химического анализа - пробы по ГОСТ 7565*;
- для контроля размеров - 10 % каждого вида продукции, но не менее пяти штук прутков (полос, мотков, профилей, листов) и не менее двух рулонов;
- для контроля качества поверхности, требований к кромкам и концам (в части расслоений) - 10 % прутков (полос, мотков, профилей), но не менее пяти штук, и каждый лист, рулон;
- для ультразвукового контроля (УЗК) внутренних дефектов (если проводится) - каждую единицу продукции;
- для контроля качества по другим показателям - два прутка (мотка, профиля, листа), две полосы, один рулон.
При объединении продукции в одну партию для термической обработки для контроля отбирают единицы продукции максимального сечения.

6.4.1 Если партия продукции в соответствии с заказом состоит из одной единицы продукции, то эта единица является контрольной.

6.5 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю при выборочном контроле по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб.

6.5.1 Для партии продукции, состоящей из одной единицы, удвоенное количество проб отбирают от той же единицы продукции.

6.5.2 При получении удовлетворительных результатов повторных испытаний все единицы продукции, входящие в партию, считают годными, кроме единиц продукции, показавших неудовлетворительные результаты при первичных испытаниях.

6.5.3 При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний допускается изготовителю проводить сплошной контроль по показателям с выборочным контролем, по которым эти испытания не выдержаны. Допускается подвергать прокат повторной термической обработке (если она проводилась), при этом испытание считается первичным с определением всех характеристик.

6.5.4 При получении неудовлетворительных результатов анализа ковшевой пробы химический состав стали может быть аттестован по анализу готовой продукции. При этом в документе о качестве указывают результаты двух анализов.
____
* В Российской Федерации может использоваться ГОСТ Р ИСО 14284-2009 «Сталь и чугун. Отбор и подготовка образцов для определения химического анализа».

7 Методы контроля

7.1 Химический состав стали определяют по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809, ГОСТ 12344 - ГОСТ 12348, ГОСТ 12350 - ГОСТ 12352, ГОСТ 12355 - ГОСТ 12359, ГОСТ 12361, ГОСТ 12364, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 28033, ГОСТ 28473*. Допускается применение других методов анализа, обеспечивающих необходимую точность измерения. При разногласиях в оценке качества оценку проводят методами по указанным стандартам.

7.2 Величину углеродного эквивалента Сэкв вычисляют по формуле

 

ГОСТ 19281-2014 формула 1( 1 )

 

где С, Mn, Si, Cr, Ni, Си, V, Р - массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора.

7.3 Величину азотного эквивалента N3KB вычисляют по формуле

ГОСТ 19281-2014 формула 2(2)

где Al, Ti, V, Nb - массовые доли алюминия, титана, ванадия, ниобия.

7.4 Контроль качества поверхности толстолистового и широкополосного универсального проката проводят по ГОСТ 14637.
Контроль размеров и отклонений от формы проводят:
- толстолистового проката - по ГОСТ 19903;
- широкополосного универсального проката - по ГОСТ 82.

Контроль качества поверхности, размеров и отклонений от формы проводят:
- сортового и фасонного проката - по ГОСТ 535;
- гнутых профилей - по ГОСТ 11474.

По согласованию с заказчиком допускается на фасонном прокате контроль качества поверхности, размеров и отклонений от формы не проводить, а гарантировать обеспечение указанных показателей технологией изготовления. Описание дефектов поверхности - по ГОСТ 21014. Методы измерений отклонения формы - по ГОСТ 26877.

7.5 Расслоение проката при резке контролируют осмотром кромок и торцов без применения увеличительных приборов. При необходимости качество металла на кромках толстолистового и широкополосного универсального проката проверяют снятием стружки, при этом раздвоение стружки служит признаком несплошности металла.

7.6 Ультразвуковой контроль сплошности толстолистового проката проводят в соответствии с ГОСТ 22727 или по технической документации изготовителя.

7.7 Ультразвуковой контроль внутренних дефектов сортового проката проводят в соответствии с ГОСТ 21120 или по технической документации изготовителя.

7.8 Отбор проб для механических и технологических испытаний проката проводят по ГОСТ 7564 (в состоянии поставки). Из сортового, фасонного и широкополосного универсального проката образцы вырезают вдоль направления прокатки, из толстолистового проката - поперек направления прокатки, а по требованию заказчика - вдоль направления прокатки, кроме испытаний на ударный изгиб на образцах с острым надрезом (KCV). Для испытаний на ударный изгиб (KCV) образцы отбирают вдоль направления прокатки.
Допускается по согласованию потребителя с изготовителем пробы на ударный изгиб (KCV) отбирать поперек направления прокатки.
Для сортового проката диаметром или стороной квадрата более 120 мм допускается механические свойства определять на образцах, вырезанных из перекованных или прокатанных заготовок сечением от 90 до 100 мм. Нормы механических свойств в этом случае должны соответствовать нормам, указанным в таблицах 2, 5, 9 и 11.
Качество гнутых профилей контролируют на заготовке.
____
* В России могут использоваться ГОСТ Р ИСО 4943-2010 «Сталь и чугун. Определение содержания меди. Спектрометрический метод атомной абсорбции в пламени» и ГОСТ Р 54153-2010 «Сталь. Метод атомноэмиссионного спектрального анализа»

7.9 От каждой контрольной единицы продукции отбирают для:
- испытания на растяжение - по одному образцу;
- испытания на ударный изгиб - по два образца для соответствующих условий испытаний;
- испытания на ударный изгиб после механического старения - по два образца;
- испытания на изгиб - по одному образцу; - контроля величины зерна - по одному образцу.

7.10 Испытание продукции на растяжение проводят на образцах пятикратной длины по ГОСТ 1497.

7.11 Испытание на ударный изгиб продукции с номинальной толщиной до 10 мм вкпюч. проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа 1,2 или 3 (KCU) или типа 11, 12, 13 (KCV).
Для продукции толщиной более 10 мм испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа 1 (KCU) или типа 11 (KCV), при этом для сортового круглого проката диаметром от 12 до 16 мм включ. испытания на ударный изгиб проводят на образцах типа 3 (KCU) или типа 13 (KCV) по ГОСТ 9454.
Испытание на ударный изгиб фасонного проката толщиной от 3 до 4 мм, толстолистового проката толщиной от 4,0 до 5,0 мм допускается проводить на образцах шириной, равной толщине проката.

7.12 Испытание на ударный изгиб после механического старения проводят по ГОСТ 7268.
Типы образцов в зависимости от толщины продукции должны соответствовать принятым в 7.11.

7.13 Испытание продукции на изгиб проводят по ГОСТ 14019.

7.14 Контроль величины зерна проводят по ГОСТ 5639.

7.15 При использовании статистических и других неразрушающих методов контроля механических свойств в соответствии с ГОСТ 30415* контроль механических свойств изготовителем допускается не проводить.
Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. При разногласиях в оценке качества и при периодических проверках качества продукции применяют методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Транспортирование и хранение проката - по ГОСТ 7566, гнутых профилей - по ГОСТ 11474.

9 Требования безопасности и охраны окружающей среды

9.1 Продукция пожаро- и взрывобезопасна, нетоксична, и не требует специальных мер при транспортировании, хранении и переработке.

10 Гарантии изготовителя

10.1 Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

___________
* В Российской Федерации могут использоваться ГОСТ Р 50779.10-2000 (ИСО 3534-1-93) «Статистические методы. Вероятность и основы статистики. Термины и определения», ГОСТ Р 50779.11-2000 (ИСО 3534-2-93) «Статистические методы. Статистическое управление качеством. Термины и определения» и ОСТ 14-1-34-90 «Статистический приемочной контроль качества металлопродукции по корреляционной связи между параметрами».

Приложение А (рекомендуемое)

Перечень марок стали для продукции различных видов и классов прочности А.1

Марки стали для сортового (круглого, квадратного, шестигранного и полосового), фасонного проката приведены в таблице А.1, для толстолистового, широкополосного универсального и гнутых профилей - в таблице А.2.

Таблица А.1 - Марки стали для сортового (круглого, квадратного, шестигранного и полосового) и фасонного проката

ГОСТ 19281-2014 Таблица А.1 - Марки стали для сортового (круглого, квадратного, шестигранного и полосового) и фасонного проката
 

Таблица А.2 - Марки стали для толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей

ГОСТ 19281-2014 Таблица А.2 - Марки стали для толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей
 

 

Приложение Б (справочное)

Дополнительные требования к продукции Б.1

Поставка сортового круглого проката групп и классов качества S235JR, S235J0, S235J2, S275JR, S275J0, S275J2, S355JR, S355J0, S355J2. Б.1.1
Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.

Таблица Б.1 - Химический состав стали

ГОСТ 19281-2014 Таблица Б.1 - Химический состав стал
 

Б.1.2 Величина углеродного эквивалента должна соответствовать нормам, указанным в таблице Б.2.

Таблица Б.2 - Углеродный эквивалент

ГОСТ 19281-2014 Таблица Б.2 - Углеродный эквивалент
 

Б.1.3 Механические свойства проката должны соответствовать при испытании:
- на растяжение - нормам, указанным в таблице Б.З;
- на ударный изгиб - нормам, указанным в таблице Б.4.

Таблица Б.З - Механические свойства проката при испытании на растяжение

ГОСТ 19281-2014 Таблица Б.З - Механические свойства проката при испытании на растяжение
 

Таблица Б.4 - Механические свойства проката при испытании на ударный изгиб

ГОСТ 19281-2014 Таблица Б.4 - Механические свойства проката при испытании на ударный изгиб
 

Б.2 Поставка толстолистового проката классов прочности 460, 500, 550, 600, 620, 650, 700.

Б.2.1 Химический состав по анализу ковшевой пробы и углеродный эквивалент стали должны соответствовать приведенным в таблице Б.5.

Таблица Б.5 - Химический состав стали и углеродный эквивалент

ГОСТ 19281-2014 Таблица Б.5 - Химический состав стали и углеродный эквивалент
 

Б.2.2 Механические свойства проката при испытании на растяжение и условия испытания на изгиб должны соответствовать указанным в таблице Б.6, ударная вязкость - указанной в таблице Б.7.

Таблица Б.6 - Механические свойства при испытании на растяжение и условия испытания на изгиб

ГОСТ 19281-2014 Таблица Б.6 - Механические свойства при испытании на растяжение и условия испытания на изгиб
 

Таблица Б.7 - Ударная вязкость

ГОСТ 19281-2014 Таблица Б.7 - Ударная вязкость
 

Б.З Поставка продукции с химическим составом по таблице 7 с исключением Si, как легирующего элемента, и введением Ti, Nb и V с массовой долей не более 0,06 % каждого при их суммарной массовой доле не более 0,15 % при условии выполнения всех требований стандарта. Настоящий пункт не распространяется на продукцию, поставляемую с факультативными нормами ударной вязкости.

Б.4 Поставка сортового и фасонного проката классов прочности 460 и 500 из стали с химическим составом, аналогичным используемому для толстолистового проката в таблице Б.5. Нормы механические свойств при испытании на растяжение и ударный изгиб согласовывают между изготовителем и заказчиком.

Б.5 Поставка толстолистового проката толщиной от 10 до 40 мм из легированной стали марки 16Х2ГСБ классов прочности 500 и 600.

Б.5.1 Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.8.

Таблица Б.8 - Химический состав стали

ГОСТ 19281-2014 Таблица Б.8 - Химический состав стали
 

 

Б.5.2 Прокат поставляют в термически упрочненном состоянии (ТУ). Допускается поставка листов в нормализованном (Н) или горячекатаном состоянии.

Б.5.3 Механические свойства проката при испытании на растяжение и ударный изгиб в состоянии поставки должны соответствовать нормам, указанным в таблице Б.9.

Таблица Б.9 - Механические свойства

ГОСТ 19281-2014 Таблица Б.9 - Механические свойства
 

Б.5.4 Прокат классов прочности 500 и 600 должен выдерживать испытание на изгиб на 120 ° вокруг оправки диаметром, равным трем толщинам проката, без надрывов и трещин.

Б.6 Прокат сортовой круглый в прутках с предварительной механической обработкой без регламентации шероховатости поверхности (ОБТ).

Б.7 Прокат сортовой круглый в прутках с фаской с одной (Ф1) или с двух сторон (Ф2). Размеры фаски не регламентируются.

Б.8 Прокат с очисткой от окалины (УО). Прокат, очищенный от окалины методом травления, должен быть смазан с обеих сторон смазкой, предохраняющей от коррозии. Количество смазки на поверхности проката не нормируется. С согласия потребителя допускается поставка проката без промасливания, при этом на поверхности проката допускаются пятна ржавчины и царапины, обусловленные отсутствием слоя смазки.

Б.9 Прокат сортовой с зачисткой заусенцев с одной стороны без смятия концов (У31) или с зачисткой заусенцев с двух сторон без смятия концов (У32). Для удаления заусенцев допускается снятие фаски. Размер фаски не регламентируется.

Б.10 Прокат сортовой без заусенцев и смятых концов (УЗЗ). При этом «чашечка» или остатки «чашечки» на прокате с предварительной механической обработкой не являются браковочным признаком. Вид «чашечки» и остатков «чашечки» приведен в приложении В.

Б.11 Прокат тол стол и сто вой с ультразвуковым контролем сплошности (УЗК).
Класс сплошности устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком в соответствии с ГОСТ 22727. Контроль прикромочных зон проводят по требованию заказчика.

Б.12 Прокат сортовой в прутках размером 30 мм и более с ультразвуковым контролем (УЗК) внутренних дефектов. Группу качества устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком в соответствии с ГОСТ 21120.

Б.13 Сортовой прокат в отожженном состоянии (ОТ) или после высокого отпуска (ВО). При этом механические свойства не регламентируются, но контролируются и результаты заносятся в документ о качестве.

Б.14 Изготовление проката из стали марок, приведенных в таблицах А.1 и А.2, классов прочности и размеров, отличных от приведенных в них, при условии обеспечения требуемых механических свойств при испытании на растяжение и ударный изгиб.

 

Приложение В (обязательное)

Требования к концам предварительно обточенного сортового проката при удалении заусенцев и смятых концов

В.1 Термины и определения

В.1.1 «чашечка» (рисунок В.1): Дефект на торце правленых прутков в виде чашечки, образующийся при правке за счет сдвиговых деформаций, а также за счет завальцовки заусенца (определение см. в ГОСТ 21014), образующегося при резке проката в зависимости от толщины (диаметра) проката, может заканчиваться в приповерхностном слое или продолжаться до центра проката.

В.1.2 остатки «чашечки» (рисунки В.2, В.З): Дефект на торце проката, оставшийся после удаления фаской или торцовкой основной части «чашечки».

Рисунок В.1

 

ГОСТ 19281-2014 рисунок б1

 

Рисунок В.2

ГОСТ 19281-2014 рисунок б2

Рисунок В.З

ГОСТ 19281-2014 рисунок б3

Приложение Г (обязательное)

Примеры условных обозначений

Прокат фасонный горячекатаный, двутавр, обычной точности прокатки (В), немерной длины (НД), номер 30 по ГОСТ 8239-89, класса прочности 345, без термической обработки:

ГОСТ 19281-2014 обозначение

Прокат фасонный горячекатаный, швеллер, мерной длины (МД), номер 20 с параллельными гранями полок (П) по ГОСТ 8240-97, класса прочности 315, без термической обработки:

ГОСТ 19281-2014 обозначение

Прокат фасонный горячекатаный, уголок неравнополочный, обычной точности прокатки (В), размерами 63x40x4 мм по ГОСТ 8510-86, класса прочности 345, без термической обработки:

ГОСТ 19281-2014 обозначение

Прокат сортовой, круглый, в прутках, обточенный (ОБТ), обычной точности прокатки (В1), класса кривизны IV, кратной мерной длины (КД), диаметром 50 мм по ГОСТ 2590-2006, класса прочности 390, с качеством поверхности группы ЗГП по ГОСТ 535-2005, с фаской с двух сторон (Ф2), с ультразвуковым контролем внутренних дефектов (УЗК), после термического упрочнения (ТУ):

ГОСТ 19281-2014 обозначение

Прокат сортовой, квадратный, в прутках, обычной точности прокатки (В1), класса кривизны III, немерной длины (НД), со стороной квадрата 50 мм по ГОСТ 2591-2006, класса прочности 325, категории 2, без термической обработки:

ГОСТ 19281-2014 обозначение

Прокат сортовой, круглый, в мотках (НМД), обычной точности прокатки (В1), диаметром 10 мм по ГОСТ 2590-2006, класса прочности 345, категории 9, с качеством поверхности группы 2ГП по ГОСТ 535-2005, без термической обработки:

ГОСТ 19281-2014 обозначение

Прокат толстолистовой, повышенной точности прокатки (А), высокой плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой (О), размерами 8x1100x5000 мм по ГОСТ 19903-74, класса прочности 390, категории 3, из стали марки 10ХСНД с массовой долей серы в соответствии с 5.2.2, нормализованный (Н):

ГОСТ 19281-2014 обозначение

Прокат толстолистовой, нормальной плоскостности (ПН), с необрезной кромкой (НО), размерами 16x1200x6000 мм по ГОСТ 19903-74, класса прочности 325, категории 12, из стали марки 16ГС-1, с гарантией свариваемости (ГС), без термической обработки:

ГОСТ 19281-2014 обозначение

То же, с ограничением минусового предельного отклонения по толщине в соответствии с 5.2.4:

ГОСТ 19281-2014 обозначение

Прокат сортовой круглый, в прутках, обычной точности прокатки (В1), класса кривизны IV, мерной длины (МД), диаметром 20 мм по ГОСТ 2590-2006, класса качества S275J0, с качеством поверхности группы 2ГП по ГОСТ 535-2005, без термической обработки, с дополнительными требованиями в соответствии с Б.1 приложения Б:

 
8 (495) 638-07-16 с 9:00 до 18:00

 

© 2004 — 2018 ООО «Ладор Комплект»  
Файлы для скачивания

Файлы для скачивания