Главная страница
Карта сайта
Написать нам письмо
Ладор Комплект - металлопрокат и трубы
 

ГОСТ 31443-2012

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й   С Т А Н Д А Р Т

Трубы стальные для промысловых трубопроводов.
Технические условия.

Steel pipes for crafts pipelines.
Specifications


Скачать полную версию документа в PDF ГОСТ 31443-2012

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные и сварные стальные трубы и устанавливает требования к трубам для промысловых трубопроводов нефтяной и газовой промышленности, эксплуатируемых при температуре до минус 60 °С.

4 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

4.1 бесшовная труба; БТ: Труба без сварного шва, полученная по технологии формообразования в горячем состоянии, после которого может быть проведена холодная прокатка или отделка в холодном состоянии для получения нужной формы, размеров и свойств
4.2 состояние после прокатки: Состояние труб при поставке без использования какого-либо специального вида прокатки и/или термообработки.
4.3 класс прочности трубы: Значение уровня прочности трубы.
4.4 дефект: Несовершенство размера или плотность залегающих несовершенств, выходящие за критерии приемки, установленные настоящим стандартом.
4.5 закалка и отпуск: Термообработка, заключающаяся в закалочном упрочнении с последующим отпуском.
4.6 изготовитель: Фирма, компания или корпорация, отвечающая за изготовление и маркировку продукции в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
4.7 калибровка прибора: Настройка прибора для проведения неразрушающего контроля по арбитражному эталонному значению.
4.8 контроль: Измерение, исследование, испытание, взвешивание или контроль эталоном одной или нескольких характеристик изделия и сравнение полученных результатов с установленными требованиями для определения соответствия.
4.9 контролируемая партия: Заданное количество труб одного наружного диаметра и одной толщины стенки, изготовленных по одному производственному процессу и в одинаковых производственных условиях.
4.10 неразрушающий контроль: Контроль труб для выявления несовершенств при помощи рентгенографии, ультразвуковой дефектоскопии или иного метода, указанного в настоящем стандарте, который не приводит к изменению, нагружению или разрушению материалов.
4.11 несовершенство : Несплошность или неоднородность стенки изделия или его поверхности, определяемые методами контроля по настоящему стандарту.
4.12 обрабатывающее предприятие: Фирма, компания или корпорация, которая эксплуатирует оборудование для термообработки или отделки труб, изготовленных трубным заводом.
4.13 окончательная холодная обработка: Холодная обработка (обычно холодное волочение) с остаточной деформацией более 1,5 %.
4.14 подрез: Канавка, проплавленная в основном металле у кромки лицевой поверхности сварного шва и не заполненная наплавленным металлом.
4.15 показание: Данные, полученные при неразрушающем контроле.
4.16 потребитель: Сторона, ответственная как за формулирование требований в заказе на поставку, так и за платеж по этому заказу.
4.17 по согласованию: Должно быть согласовано изготовителем и потребителем и указано в заказе на поставку.
4.18 прихваточный шов: Прерывистый или непрерывный сварной шов, используемый для выравнивания примыкающих кромок до момента выполнения окончательного сварного шва.
4.19 прокатка с нормализацией: Прокатка, при которой окончательную деформацию проводят в определенном интервале температур, что позволяет достичь такого же состояния материала, как после нормализации, причем заданные механические свойства должны сохраняться даже после последующей нормализации.
4.20 промежуточный класс прочности: Класс прочности между классами прочности, указанными в настоящем стандарте.
4.21 расслоение: Внутреннее расслоение в металле, которое создает слои, обычно параллельные поверхности трубы.
4.22 сварная труба: Труба КОС, КОСС, КОСП, ВЧС, ДСФ, ДСФС или ДСФП.
4.23 труба КОС: Труба с одним или двумя продольными швами или одним спиральным швом, изготовленная сочетанием дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа и дуговой сварки под флюсом, причем наплавленный валик шва дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа не удаляется полностью проходами сварки под флюсом.
4.24 труба КОСС: Труба с одним спиральным швом, изготовленная сочетанием дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа и дуговой сварки под флюсом, причем наплавленный валик шва дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа не удаляется полностью проходами сварки под флюсом.
4.25 труба КОСП: Труба с одним или двумя продольными швами, изготовленная сочетанием дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа и дуговой сварки под флюсом, причем наплавленный валик шва дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа не удаляется полностью проходами сварки под флюсом.
4.26 труба ВЧС: Труба, изготовленная методом сварки током частотой 70 кГц и более.
4.27 труба ДСФ: Труба с одним или двумя продольными швами или одним спиральным швом, изготовленная методом электродуговой сварки под флюсом.
4.28 труба ДСФС: Труба с одним спиральным швом, изготовленная методом электродуговой сварки под флюсом.
4.29 труба ДСФП: Труба с одним или двумя продольными швами, изготовленная методом электродуговой сварки под флюсом.
4.30 составная труба (труба с кольцевым швом): Два отрезка трубы, соединенные или сваренные вместе изготовителем.
4.31 состояние поставки: Изготовление труб с соответствующей термообработкой.
4.32 стыковой шов соединения рулонного или листового проката: Сварной шов, соединяющий кромки рулонного или листового проката.
4.33 тело трубы: У бесшовных труб — вся труба; у сварных труб — вся труба, за исключением сварных швов и зоны термического влияния.
4.34 термомеханическое формообразование: Процедура формообразования труб в горячем состоянии, при которой окончательная деформация выполняется в определенном интервале температур, что позволяет получить материал с определенными свойствами, которые невозможно обеспечить или воспроизвести только за счет термообработки; после такой деформации проводят охлаждение, иногда на более высокой скорости, с последующим отпуском или без отпуска, включая самоотпуск.
4.35 термомеханическая прокатка: Процедура горячей прокатки рулонного или листового проката, при которой окончательная деформация выполняется в определенном интервале температур, что позволяет получить материал с определенными свойствами, которые невозможно обеспечить или воспроизвести только за счет термообработки; после такой деформации проводят охлаждение, иногда на более высокой скорости, с последующим отпуском или без отпуска, включая самоотпуск.
4.36 трубный завод: Фирма, компания или корпорация, которая эксплуатирует оборудование для изготовления труб.
4.37 условия эксплуатации: Условия применения, указанные потребителем в заказе на поставку.
4.38 формоизменение с нормализацией: Процедура формоизменения, при которой окончательную деформацию проводят в определенном интервале температур, что позволяет достичь такого же состояния материала, как после нормализации, причем заданные механические свойства должны сохраняться даже после последующей нормализации.
4.39 химический состав продукции: Химический состав материала трубы, рулонного или листового проката.
4.40 холодноэкспандированная труба: Труба, наружный диаметр которой был увеличен по всей длине при рабочей температуре стана путем приложения внутреннего гидростатического давления в закрытых штампах или при помощи механического устройства для внутреннего экспандирования.
4.41 холоднодеформированная труба: Труба, наружный диаметр которой был окончательно увеличен или уменьшен на части ее длины или по всей длине при рабочей температуре стана после формоизменения.
4.42 холодное формообразование: Процедура формообразования рулонного или листового проката в трубу без нагрева.
4.43 шов КОС: Продольный или спиральный шов, полученный сочетанием дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа и дуговой сварки под флюсом (причем наплавленный валик шва дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа не удаляется полностью проходами сварки под флюсом).
4.44 шов ВЧС: Продольный шов, полученный методом электросварки.
4.45 шов ДСФ: Продольный или спиральный шов, полученный методом электродуговой сварки под флюсом.
4.46 электросварка: Способ получения сварного шва путем контактной электросварки сопротивлением, при которой свариваемые кромки механически прижимают друг к другу, а тепло для сварки выделяется вследствие сопротивления приложенному или наведенному электрическому току.
4.47 электродуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа: Технология сварки, при которой плавление и соединение металлов проводится за счет их нагрева электрической дугой или дугами между расходной электродной проволокой и заготовкой, при этом дуга и расплавленный металл защищаются подаваемым извне газом или газовой смесью.
4.48 электродуговая сварка под флюсом: Технология сварки, при которой плавление и соединение металлов происходит за счет их нагрева электрической дугой или дугами между расходуемым металлическим электродом или электродами без покрытия и заготовкой, при этом дуга и расплавленный металл защищаются слоем гранулообразного флюса.

 
8 (495) 638-07-16 с 9:00 до 18:00

 

© 2004 — 2017 ООО «Ладор Комплект»  
Файлы для скачивания

Файлы для скачивания